道路緩凝水泥的相關知識

　　一種道路緩凝水泥，由以下原材料組成：道路硅酸鹽熟料、脫硫石膏、磷石膏、粉煤灰和礦渣微粉組成。以石灰石、砂巖、含氰廢渣、煤矸石為原料煅燒道路硅酸鹽熟料；道路硅酸鹽熟料包括以下原料的質量百分比：石灰石、砂巖、含氰廢渣和煤矸石。

　　應詳細記錄整個生產過程，并做好干砂過程控制、配料、攪拌和在線初驗的原始記錄。在干砂過程中，應按規定的頻率測量砂的含水量和顆粒級配，并控制干砂的含水量，以保障顆粒級配達成水泥配合比的要求。攪拌應選擇機械強制攪拌。攪拌過程應嚴格按照水泥配合比進行，并記錄攪拌設備的狀態和參數。干混水泥的性能指標分為兩類：較快的檢測指標和長期性能指標。較快的檢測指標分為持水率、凝結時間和2H稠度損失率。各項指標合格后，該批水泥就可以出廠，并出具出廠檢驗報告。

　　道路緩凝水泥的制備方法包括：將石灰石、砂巖、含氰廢渣、煤矸石依次破碎、配料、粉磨、均質，得到道路硅酸鹽生料；采用立磨進行研磨制作；將道路硅酸鹽原料送入回轉窯系統進行原料預熱、原料分解、熟料煅燒、熟料冷卻，得到道路硅酸鹽熟料；道路硅酸鹽生料在分解爐中的分解溫度為850℃；道路硅酸鹽生料的窯分解。

　　水泥罐的使用和管理。在使用之前，水泥罐的基礎應該鋪設并放置在堅實穩定的地面上。干混水泥的品種、強度等級、使用部位等內容應在水泥罐的醒目位置標明。為減少離析，罐內干混水泥不得為空，并保持5t~7T的余量。應及時清理攪拌軸，減少攪拌軸堵塞?；鶎犹幚響谀ɑ仪皩⒒鶎忧謇砀蓛?，如油污、浮灰等?；炷?、加氣砂或加氣灰砌塊等基層抹灰前應進行界面處理。不同材料的基材交接處應采取減少開裂的穩固措施，門窗及墻角處的穩固護角應提前抹灰。水泥施工完畢，面層凝固后，須及時保濕養護，減少水泥早期塑性開裂。水泥養護時間不少于一周。在夏季高溫季節，保障每天至少每4小時噴水。

　　將所得道路硅酸鹽水泥熟料與脫硫石膏、磷石膏、粉煤灰、礦渣微粉混合，經粉磨、選粉后制成成品道路緩凝水泥；研磨過程使用球磨機進行。