道路緩凝水泥的相關知識
一種道路緩凝水泥,由以下原材料組成:道路硅酸鹽熟料、脫硫石膏、磷石膏、粉煤灰和礦渣微粉組成。以石灰石、砂巖、含氰廢渣、煤矸石為原料煅燒道路硅酸鹽熟料;道路硅酸鹽熟料包括以下原料的質量百分比:石灰石、砂巖、含氰廢渣和煤矸石。
應詳細記錄整個生產過程,并做好干砂過程控制、配料、攪拌和在線初驗的原始記錄。在干砂過程中,應按規定的頻率測量砂的含水量和顆粒級配,并控制干砂的含水量,以保障顆粒級配達成水泥配合比的要求。攪拌應選擇機械強制攪拌。攪拌過程應嚴格按照水泥配合比進行,并記錄攪拌設備的狀態和參數。干混水泥的性能指標分為兩類:較快的檢測指標和長期性能指標。較快的檢測指標分為持水率、凝結時間和2H稠度損失率。各項指標合格后,該批水泥就可以出廠,并出具出廠檢驗報告。
道路緩凝水泥的制備方法包括:將石灰石、砂巖、含氰廢渣、煤矸石依次破碎、配料、粉磨、均質,得到道路硅酸鹽生料;采用立磨進行研磨制作;將道路硅酸鹽原料送入回轉窯系統進行原料預熱、原料分解、熟料煅燒、熟料冷卻,得到道路硅酸鹽熟料;道路硅酸鹽生料在分解爐中的分解溫度為850℃;道路硅酸鹽生料的窯分解。
水泥罐的使用和管理。在使用之前,水泥罐的基礎應該鋪設并放置在堅實穩定的地面上。干混水泥的品種、強度等級、使用部位等內容應在水泥罐的醒目位置標明。為減少離析,罐內干混水泥不得為空,并保持5t~7T的余量。應及時清理攪拌軸,減少攪拌軸堵塞?;鶎犹幚響谀ɑ仪皩⒒鶎忧謇砀蓛?,如油污、浮灰等?;炷?、加氣砂或加氣灰砌塊等基層抹灰前應進行界面處理。不同材料的基材交接處應采取減少開裂的穩固措施,門窗及墻角處的穩固護角應提前抹灰。水泥施工完畢,面層凝固后,須及時保濕養護,減少水泥早期塑性開裂。水泥養護時間不少于一周。在夏季高溫季節,保障每天至少每4小時噴水。
將所得道路硅酸鹽水泥熟料與脫硫石膏、磷石膏、粉煤灰、礦渣微粉混合,經粉磨、選粉后制成成品道路緩凝水泥;研磨過程使用球磨機進行。
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