道路緩凝水泥的水泥凝結時間異常的原因

　　水泥的異常凝結時間通常表現為慢凝、快凝和假凝等幾種類型，快速凝固和錯誤凝固會導致混凝土澆筑困難。緩慢凝固會導致拆模時間延長，混凝土早期強度降低。

　　道路緩凝水泥異常凝結原因分析

　　速凝與假凝：判斷依據：速凝以水泥速凝和“整體結塊”為特征；假凝表明水泥離開機器5~10分鐘后失去流動性，出現“刮盤”或“粘底”現象。原因分析：根據工藝設計，水泥廠原料配比經2磨1燒后變為熟料。根據水泥性能要求，水泥凝結劑采用硬石膏、磷石膏、氟石膏和天然半水石膏。這些物質會導致快速凝固和假凝固。在水泥生產和煅燒過程中，回轉窯溫度過高，導致二水石膏脫水為半水石膏或無水石膏。立窯水泥的煅燒過程不足且不均勻。熟料中含有還原熟料。使用早強水泥，如R標記水泥。使用超過水泥用量的三乙醇胺早強劑，水泥初凝時間不合格，木材鈣、糖鈣當試驗環境溫度高于35℃，混凝土出口溫度高于35℃時，也會出現這種現象。

　　道路緩凝水泥的緩凝：判斷依據：工程施工所需水泥凝結時間一般為6h~10h左右（有特殊要求的水泥除外）。樁基礎、承臺、墩身混凝土噴射、襯砌和混凝土砌筑不設24h以上，甚至幾天。原因分析：由于人為因素，施工人員按照產品說明書的要求盲目添加外加劑，疏忽導致外加劑混用。例如，緩凝劑用作早強劑。施工過程中，由于水泥等混合料干燥、流動性差，施工人員擅自加水。由于機械因素，計量器具未按要求自檢送檢，長期使用誤差較大。卸料口傳感器故障，或卸料口磨損時間長，測量誤差大。

　　由于水泥因素，水泥本身的凝結時間較長。水泥生料配比不合理或煅燒過程中溫度控制不足，導致煅燒后水泥的成分減少，凝結時間主要通過凝結石膏來調節，水泥廠或施工單位不注意水泥的儲存，將水泥長期放置在空中，導致水泥吸濕結塊。水泥制造商應根據季節溫度對水泥凝結時間的影響適當調整水泥。例如，如果夏季溫度高，水泥凝結時間快，制造商將適當降低C3a含量。若冬季氣溫較低，水泥凝結時間較短，則可適當增加C3a含量。水泥工藝流程發生重大變化，水泥性能不穩定。水泥生料來源發生變化，礦物含量根據實際情況改變工藝流程。

　　北方水泥由北部地質特征決定，道路緩凝水泥的凝結時間一般較短，而南方水泥凝結時間一般較長。這是由于不同制造商的地理位置和地質差異，導致水泥生料成分和凝結時間的差異。